高周波塑膠熔接機(jī)由電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng),被加工物體壓在有高頻電磁場(chǎng)的上下電極(即上下模)之間,其內(nèi)部分子被激化而高速運(yùn)動(dòng)相互摩擦自身產(chǎn)生熱量而熔化,在模具的壓力下達(dá)到熔接的目的。下面小編要給大家介紹高周波塑膠熔接機(jī)的特點(diǎn)與調(diào)模操作過(guò)程的內(nèi)容,歡迎閱讀!
高周波塑膠熔接機(jī)的特點(diǎn):
1.超大工作臺(tái),精密控制器裝置可調(diào)壓,適用于大面積熔接/切割/壓花/壓痕折疊盒。吸塑包裝一模多出,熔接熱合牢固無(wú)痕,切邊孔光滑美觀,壓痕折疊盒線(xiàn)條干凈整潔,配置高端,效果完美。是廠家生產(chǎn)中高端產(chǎn)品的絕佳輔助設(shè)備;
2.PLC人機(jī)界面觸摸屏操作簡(jiǎn)單易學(xué),可根據(jù)個(gè)人動(dòng)作速度選擇單個(gè)模式或連動(dòng)模式;
3.NL-5557高周波火花保護(hù)系統(tǒng)靈敏度高,能有效防止模具燒壞;
高周波塑膠熔接機(jī)的調(diào)模操作過(guò)程:
1.先連接氣源,調(diào)節(jié)氣體調(diào)節(jié)閥旋鈕,將氣壓調(diào)節(jié)到0.4-0.7MPa之間。
2.檢查面板上的開(kāi)關(guān),高周開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài),手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)處于手動(dòng)狀態(tài),然后打開(kāi)三相電源主開(kāi)關(guān),注意接地。然后打開(kāi)機(jī)器側(cè)控制箱上的電源開(kāi)關(guān),再打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。此時(shí),真空管和熱模開(kāi)始預(yù)熱。
3.啟動(dòng)后,立即安裝模具。對(duì)模前注意一些細(xì)節(jié),檢查機(jī)器上的清潔度,檢查即將安裝的模具螺釘是否松動(dòng)(個(gè)人認(rèn)為這是一個(gè)非常重要的過(guò)程),下模絕緣板厚度是否一致(有的更換,否則操作時(shí)流過(guò)兩個(gè)模具的電流不一定,影響產(chǎn)品效果),絕緣體是否損壞,有的更換,防止點(diǎn)火影響生產(chǎn)線(xiàn)的正常運(yùn)行,也影響機(jī)器零件的使用壽命。這些過(guò)程完成后,開(kāi)始對(duì)模,在上端安裝上模,并開(kāi)始調(diào)試上下模的連接位置。首先將吸塑罩的下半部分放入下模中,點(diǎn)擊下降按鈕,使上模下降到接近下模的位置,移動(dòng)下模在轉(zhuǎn)盤(pán)上的位置,對(duì)準(zhǔn)上模,調(diào)整后鎖定下模的螺釘。然后按住紅色按鈕,不要放(8KW按一下就上升到轉(zhuǎn)盤(pán)上升),上模上升,上升到上升時(shí)間調(diào)節(jié)器的既定時(shí)間后,轉(zhuǎn)盤(pán)上升,人工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán),使另一端下模進(jìn)入工作區(qū)定位,用同樣的方法調(diào)整下模的位置。
4.模具調(diào)整后,調(diào)整4個(gè)時(shí)間控制器。下降時(shí)間是上模運(yùn)行到壓下模的時(shí)間,熔接時(shí)間是高周輸出時(shí)間,冷卻時(shí)間是固化時(shí)間,上升時(shí)間是固化后上模上升到調(diào)整的既定時(shí)間。以上四個(gè)時(shí)間應(yīng)靈活使用,無(wú)固定值,視具體情況而定。
5.對(duì)于不同的產(chǎn)品調(diào)模,需要將要將調(diào)整模具的間距調(diào)整到寬,以防止電流過(guò)大導(dǎo)致模具燃燒,影響極端的使用壽命。
6.當(dāng)上述操作超過(guò)10-15分鐘,溫度達(dá)到要求時(shí),打開(kāi)高周開(kāi)關(guān),開(kāi)始操作測(cè)試。
7.測(cè)試時(shí),如果效果不理想,需要慢慢添加同調(diào)器,注視流表,檢查產(chǎn)品。如果不理想,添加或減少同調(diào)器或調(diào)整4個(gè)時(shí)間控制器,直接滿(mǎn)足要求。
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